脱氨膜故障排查指南
发布时间：
2025-06-11
脱氨膜系统故障排查需操作人员熟悉系统，经观察检测分析定位故障。日常应做好参数监测、化学清洗等预防维护。若无法解决，需联系销售方保障系统运行。
脱氨膜故障排查指南
在环保要求日益严格的当下，高氨氮废水处理成为化工、制药、垃圾处理等行业的关键环节。脱氨膜系统凭借膜分离与化学吸收相结合的技术优势，高效实现氨氮以气态（NH₃）形式的分离去除，为企业达标排放提供有力保障。然而，在长期运行过程中，系统可能因操作不当、水质波动、设备老化等因素出现故障。及时且准确地排查故障，对维持系统稳定运行、降低处理成本、减少环境污染具有重要意义。若系统出现故障，可按以下步骤排查：
| 脱氨膜故障排查指南 | ||
| 故障描述 | 可能的原因 | 解决措施 |
| 出水氨氮超标 | 膜污染 | 清洗膜接触器。请参阅科纳诺清洁指南 |
| 更换膜接触器 | ||
| 进水温度低于设计标准 | 升高温度或增加膜接触器 | |
| 进水流量高于设计标准 | 减小流量或增加膜接触器 | |
| 酸的流速/浓度低 | 提高酸循环流量/使用较高浓度的酸 | |
| 膜接触器内液体流动不均匀 | 确认进水/酸循环流量 | |
| 适当调整阀门以平衡流量 | ||
| 水侧/酸侧压力升高 | 膜污染 | 清洗膜接触器。请参阅科纳诺清洁指南 |
| 进水口或酸出口pH值突然升高或降低 | 膜渗漏/漏液 | 沥干并排空所有液体。冲洗、清洁并擦干膜接触器。请参阅科纳诺清洁和储存指南 |
| 更换膜接触器 | ||
| 表面活性剂或油/脂肪可能进入膜接触器，造成膜渗透 | 沥干并排空所有液体。冲洗、清洁并擦干膜接触器。请参阅科纳诺清洁和储存指南 | |
| 更换膜接触器 | ||
一、预防维护建议
定期监测关键参数：每日记录进水 / 出水氨氮浓度、pH、流量、压力、吸收液 pH 值。
每周检测膜组件压差，对比历史数据，提前预警污染风险。
规范化学清洗：根据水质情况，每 1~3 个月进行一次化学清洗，去除膜表面污染物。
清洗液需根据污染类型选择（如无机垢用酸，有机污染用碱 + 氧化剂）。
优化预处理：对高 SS 废水，增加沉淀池或保安过滤器（精度 5~10μm）。
控制进水油含量＜5mg/L，避免膜孔堵塞。
培训操作人员：严格按操作规程调节 pH、控制流量，避免因人为误操作导致故障。
二、专业支持提示
若自行排查后仍无法解决问题（如膜组件大面积破损、核心设备故障），建议及时联系安徽科纳诺膜科技有限公司销售人员，提供以下信息以便快速定位：
系统型号、运行时间、历史维护记录；
具体故障现象（如效率下降幅度、压力数值、水质数据）；
近期是否有工艺调整或异常工况（如停电、化学品误用）。
通过系统性排查和预防性维护，可有效降低脱氨膜系统故障频率，保障其长期稳定运行。
最新新闻
